Reducción de desperdicios a través de la implementación de herramientas de manufactura esbelta (Mejora continua)

Resumen

La finalidad de esta investigación consiste en implementar las herramientas de manufactura esbelta como las fases de Lean Six Sigma que son (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) para reducir los desperdicios generados y la variación en la cantidad de conteos cíclicos de rollos de componentes en el proceso productivo en el área de SMT ( Surface Mount Technology). En el estudio se seleccionó una muestra de rollos de los modelos D1BA y D0GA con diferentes nomenclaturas con la ayuda de un escalador manual para la toma de determinadas de medidas considerando algunas especificaciones, como el espesor del componente, espesor del plástico del rollo, distancia entre cada componente, radio interno y externo. Se atendieron las tareas para satisfacer las necesidades de los clientes internos/externos permitiendo definir los estándares, documentar, y actualizar programas de métricas de Seguridad, Calidad y Costos de Envió (SQDC), Documentar evidencia, auditar implementaciones de mejoras realizadas de las metodología 5S’s , Kaizen y registrar el progreso para medir la participación y el impacto financiero a través de gráficos de rendimiento para la mejora continua y la detección de desperdicios y la estandarización de trabajo. El resultado permitió valorar los métricos del proyecto para el rendimiento económico (Yield) antes de la intervención era un 97 % y la mejora continua permitió obtener el 99.3 % de mejora cumpliendo de esta manera la meta al 99 %, respecto a la medición de la eficacia de los equipos del OEE (Overall Equipment Effectiveness) antes de la intervención 70 % y después de la mejora un 87 % con la meta lograda de un 85 %. Así mismo esto representa una utilidad en la operación de 18.5 % considerando que antes de la intervención se contaba con un 10.50 % dando cumplimiento a la meta de 15 %.